Anasayfa » Genel » TEKSTİL OTOMASYON SİSTEMİ

TEKSTİL OTOMASYON SİSTEMİ

1.Genel tanımTEKSTIL BARKOD SİSTEMİ

Tekstil otomasyon sistemi, tekstil üretim süreçlerini otomatik olarak izleyen, kontrol eden ve yöneten entegre teknoloji sistemidir. Amaç, üretimde insan müdahalesini minimuma indirerek verimliliği artırmak, kaliteyi standartlaştırmak ve maliyeti düşürmektir.

Bu sistemler hem donanım (makineler, robotlar, sensörler) hem de yazılım (kontrol sistemleri, veri analitiği, üretim planlama) katmanından oluşur.

2. Sistem Bileşenleri

TEKSTIL BARKOD SİSTEMİ

a) Hammadde ve Girdi Kontrolü

  • Otomatik iplik veya kumaş besleme sistemleri

  • Ağırlık ve uzunluk sensörleri ile malzeme tüketim ölçümü

  • Hammadde kalitesi ölçüm cihazları (renk, nem, pH)

Örnek: İplik makinesine giren pamuk miktarı otomatik olarak ölçülür, hatalı iplik varsa sistem üretimi durdurur.

b) Üretim Süreci Otomasyonu

  1. Dokuma ve Örme Otomasyonu

    • Dokuma tezgahları veya örme makineleri PLC ile kontrol edilir

    • Hız, iplik gerilimi, desen kontrolü otomatik olarak ayarlanır

    • Arızalar sensörler ve görüntü işleme ile tespit edilir

  2. Boyama ve Terbiye Otomasyonu

    • Sıcaklık, basınç, süre, pH otomatik kontrol edilir

    • Renk standardizasyonu için otomatik renk ölçerler kullanılır

    • Atık su ve kimyasal kontrolü sensörler ve yazılımlarla yönetilir

  3. Kesim ve Dikim Otomasyonu

    • CNC kumaş kesim makineleri

    • Robotik dikim makineleri

c) Kalite Kontrol Otomasyonu

  • Görüntü işleme ve kameralar ile dikiş hataları, renk uyumsuzluğu, delikler tespit edilir

  • Üretim sırasında veri analitiği ile kalite trendleri takip edilir

  • Standart sapmaların dışındaki ürünler otomatik olarak ayrılır

d) Depolama ve Lojistik Otomasyonu

  • Otomatik stok takip sistemleri (RFID, barkod, IoT)

  • Paletleme ve paketleme robotları

  • Depo yönetim yazılımları ile malzeme akışı optimize edilir

3. Kullanılan Teknolojiler

  • PLC (Programmable Logic Controller): Makinelerin gerçek zamanlı kontrolü

  • SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition): Tüm üretim hattının merkezi kontrol ve izleme sistemi

  • Sensörler: Nem, sıcaklık, iplik gerilimi, renk ölçümü

  • IoT ve Veri Analitiği: Üretim performansı ve enerji tüketimi analizi

  • Robotik Sistemler: Kesim, dikim, paketleme işlemleri

4. Avantajları

  • İnsan hatası minimuma iner

  • Üretim hızı ve kapasite artar

  • Ürün kalitesi standart hale gelir

  • İşçilik maliyetleri düşer

  • Hammadde ve enerji kullanımı optimize edilir

  • Üretim süreci dijital olarak izlenebilir ve raporlanabilir

5. Uygulama Örneği – Otomatik Dokuma Hattı

  1. Pamuk ipliği otomatik olarak beslenir

  2. Dokuma tezgahı PLC tarafından yönetilir

  3. Hatalar sensör ve kamera ile tespit edilir

  4. Ürün kalite kontrol birimine gelir

  5. Standart dışı ürünler ayrılır, geri kalan paketlenip depo sistemine yönlendirilir